5-osiowe centrum obróbcze PINNACLE BX700 (z głowicą obrotową + stół obrotowy)

CNC machining center

5-osiowe centrum obróbcze PINNACLE BX700 (z głowicą obrotową + stół obrotowy)

Priced individually

Add to favorites

12 months of warranty

Contact with a trader:
Magda Kyrcz
E-mail: magda.kyrcz@eurometal.com.pl
Telefon: 609504408

5-osiowe centrum obróbcze PINNACLE BX700 (z głowicą obrotową + stół obrotowy) oferuje najnowszą i najbardziej precyzyjną technologię 5-osiową na rynku. Uprości konfigurację i produkcję złożonych i wielostronnych elementów z zachowaniem precyzji i dokładności oraz zaoszczędzi czasu. Zoptymalizowane koncepcje 5-osiowe spełniają wszystkie wymagania i dominują we wszystkich branżach na całym świecie.

Product description
Product parameters (See more)

5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE PINNACLE BX700 (z głowicą obrotową + stół obrotowy)

Maszyny serii BX firmy Pinnacle oferują najnowszą i najbardziej precyzyjną technologię 5-osiową na rynku. Uprości konfigurację i produkcję złożonych i wielostronnych elementów z zachowaniem precyzji i dokładności oraz oszczędności czasu. Zoptymalizowane koncepcje 5-osiowe spełniają wszystkie wymagania i dominują we wszystkich branżach na całym świecie. Zaprojektowana przez Tajwańczyków seria BX, charakteryzuje się strukturą o wysokiej sztywności, zapewniającą najszerszy zakres roboczy. Wysokiej jakości żeliwo Meehanite, hartowane w celu odprężenia i twardości powyżej HB190, zapewnia działanie bez deformacji przez wiele lat.

funkcje:

Szybkie i dokładne ruchy przewodnie
Wysokiej jakości powierzchnia po obróbce
Najkrótszy czas obróbki, dla maszyn tego typu.

OBROTOWA GŁOWICA FREZARSKA OSi B

WYJĄTKOWA KONSTRUKCJA OSI B

Mechanizm przekładni osi B w modelu BX700DD został unowocześniony z podwójnego koła ślimakowego / wału do napędu bezpośredniego. Oprócz płynnego i mocnego momentu obrotowego, bezpośredni układ napędowy charakteryzuje się wyższą prędkością obrotową, wysoką reakcją serwa, zerowym luzem i wyjątkową dynamiczną dokładnością dla optymalnego wykończenia powierzchni obrabianego przedmiotu. Zewnętrzny system chłodzenia skutecznie minimalizuje strukturalne odkształcenia termiczne i odchylenie dokładności, ponadto utrzymywany jest wyjściowy moment obrotowy, ponieważ temperatura jest stale utrzymywana na niskim i stabilnym poziomie.

Tylny koniec wału osi B jest wyposażony w koder pozycji kątowej w celu zwiększenia dokładności pozycjonowania osi B. Zastosowanie silnika z napędem bezpośrednim w osi B i C zwiększa ogólną dokładność oraz wydajność obróbki maszyny.

Pinnacle BX to najbardziej opłacalna inwestycja produkcyjna obejmująca 5-osiowe jednocześnie sterowane centra obróbkowe. Przynosi pozytywne i natychmiastowe wyniki, poprawiając dokładność obróbki i skracając czas skrawania.

BX700 / BX500 to wysoka prędkość, wysoka dokładność z 5-osiowym centrum obróbczym HEIDENHAIN TNC640 sterowanym jednocześnie. Wyposażony we wbudowane wrzeciono 15000 obr./min, głowicę obrotową w osi B ± 120 ° oraz stół obrotowy w osi C Ø630 mm (wbudowana oś C DD), aby zoptymalizować przestrzeń obróbkową i umożliwić wykańczanie złożonych detali w jednym ustawieniu i skrócić cykl czas.

SYSTEM RÓWNOWAŻENIA PNEUMATYCZNEGO

Oś Z jest pneumatycznie wyważana za pomocą siłowników pneumatycznych o wysokiej odpowiedzi. Zainstalowany dodatkowy zbiornik powietrza, aby zwiększyć wydajność wyważania, zapewniając szybki i stabilny ruch w osi Z, zapewniając wysoką jakość powierzchni.

UKŁAD CHŁODZENIA WRZECIONA

Chłodnica oleju wrzeciona umożliwia utrzymanie stałej temperatury wrzeciona i zapewnia długą żywotność. Zapewnia również wysoką wydajność obróbki i wysoką dokładność.

PROWADNICA LINIOWA ROLKOWA

Osie X / Y / Z posiadają prowadnice rolkowe w celu uzyskania optymalnej sztywności i prędkości. 6 rolek na osiach X / Z minimalizuje efekt tłumienia.

SZTYWNA PODSTAWA I SIODŁO MASZYNY

Silniki napędowe sprzężone bezpośrednio ze wstępnie naprężonymi i powiększonymi śrubami kulkowymi, aby zapewnić jakość cięcia.

WKRĘT Z KULKĄ PUSTĄ Z SYSTEMEM CHŁODZENIA

Chłodzenie oleju przez śruby kulowe na osi X, Y, Z minimalizuje odkształcenia termiczne i luz, zapewniając jednocześnie płynny ruch podczas szybkiego posuwu.

SYSTEM STEROWNIKA CNC

Seria BX to szybkie i precyzyjne centrum obróbkowe HEIDENHAIN TNC640 5-osiowe, jednocześnie sterowane. Standardowo z wbudowanym wrzecionem 15000 obr./min.

FUNKCJA SAMOLOTU

Funkcja PLANE ułatwia zdefiniowanie nachylonej płaszczyzny roboczej, dzięki czemu wszystko odbywa się szybciej.

ODCHYLANIE PŁASZCZU ROBOCZEGO

Możliwość pochylenia płaszczyzny roboczej. Z cyklem 19 z głowicami obrotowymi lub stołami uchylnymi. Operację programuje się normalnie na płaszczyźnie obróbki, np. w osi X / Y. Maszyna uruchamia program w płaszczyźnie, która została przechylona przez jedną lub więcej osi obrotowych w stosunku do płaszczyzny głównej.

DCM (DYNAMICZNE MONITOROWANIE KOLIZJI)

DCM umożliwia sprawdzenie kolizji w trybie uruchomienia próbnego przed rzeczywistą obróbką części. Aby uniknąć przestojów maszyn. Symulacja powala zachować procesy bezpieczeństwa.

FUNKCJA TCPM (ZARZĄDZANIE PUNKTEM CENTRUM NARZĘDZI)

W operacjach pięcioosiowych funkcja TCPM niezawodnie przesuwa narzędzie po konturze i zapewnia, że powierzchnia robocza nie zostanie uszkodzona. Zachowaj położenie końcówki narzędzia podczas pozycjonowania z pochylonymi osiami.

Za pomocą funkcji TCPM, iTNC 530 automatycznie koryguje tor narzędzia pod kątem geometrii maszyny i długości narzędzia, jak również kompensuje promień narzędzia w trzech wymiarach.

SYSTEM PŁUKANIA WIÓRÓW

System płukania wiórów służy do usuwania wiórów wewnątrz obudowy, co zapobiega gromadzeniu się wiórów i ewentualnemu uszkodzeniu prowadnic liniowych i śrub kulowych.

CHŁODZENIE PRZEZ WRZECIONO (OPCJA)

Pompa wysokociśnieniowa 20 bar i zbiornik pomocniczy zapewniają systemowi CTS najwyższą wydajność usuwania wiórów.

PRZENOŚNIK WIÓRÓW (OPCJA)

Przenośnik wiórów typu zawiasowego lub zgarniakowego z przodu maszyny (z możliwością głowicy w lewo lub w prawo) usuwa wióry z maszyny.

KINEMATICE OPT. (OPCJA)

Kinematice Opt. jest ważnym komponentem, który pomaga spełnić te wysokie wymagania: po włożeniu sondy pomiarowej HEIDENHAIN trójwymiarowy cykl sondy pomiarowej mierzy w pełni automatycznie osie obrotowe maszyny. Wyniki pomiarów są takie same niezależnie od tego, czy oś jest stołem obrotowym, stołem uchylnym czy też głowicą obrotową.

OBROTOWA GŁOWICA FREZARSKA OŚ B

DIAGNOSTYKA DRĄŻKA PIŁKOWEGO

Standardowe wyposażenie:

Przedmuch powietrza przez wrzeciono
Układ chłodzenia
Pełna osłona przeciwbryzgowa
Automatyczny system smarowania
Lampa robocza
Kontrolka stanu pracy
Sztywne gwintowanie
System równoważenia pneumatycznego osi Z.
Wiatrówka / pistolet na wodę
Pokrętło MPG
Chłodnica oleju wrzeciona
Enkoder obrotowy osi B.
Enkoder obrotowy osi C.
Drążone śruby kulowe z układem chłodzenia
Interfejs RS-232

Technical data	Unit	Value
Table surface (length)	[mm]	1600
Table surface (width)	[mm]	700
X axis travel	[mm]	1400
Y axis travel	[mm]	710
Z axis travel	[mm]	810
Table load	[kg]	1000
The diameter of the hole in the worktable	[mm]	70
T-slots (W x Pitch mm x °)	[-]	18 x 125 x 5
Spindle taper	[-]	BT40
Spindle speed	[rpm/min]	0 - 15000
Electric spindle power (continuous / 30 min KW)	[-]	15 / 19,4
Distance from the spindle axis to the column surface	[mm]	760
The inclination of the electro-spindle head	[°]	± 120
Head rotation speed	[rpm/min]	16,6
Rapid feed (X / Y / Z)	[m/min]	36 / 36 / 24
Working feed (X / Y / Z)	[m/min]	10000
Tool magazine type	[-]	bębnowy
Tool magazine capacity	[pcs]	30 (40, 60)
Tool diameter	[mm]	75
Tool length	[mm]	250
Tool weight	[kg]	8
Electrical connection	[kVA]	40
Coolant tank capacity	[l]	450
Rotary table type	[-]	wbudowany w stół główny
Rotary table diameter	[mm]	630
The diameter of the hole in the turntable	[mm]	75
Rotation speed of the turntable	[rpm/min]	11,1
Load on turntable	[kg]	1000
Distance between the spindle and the table (head vertical)	[mm]	110 - 790
Spindle distance from the table (head horizontally)	[mm]	220 - 1030
Compressed air pressure	[MPa]	6
Dimensions (LxWxH)	[mm]	3200x3890x3180
Weight	[kg]	12000